HDPE5D локтя, т.е. локти с радиусом изгиба в 5 раз превышают диаметр трубы, предлагают отличный Жидкая проводимость и помощь уменьшить эффекты воздействия жидкости.
Процесс производства 5D изгиб
Производство локтей в основном включает в себя резка, формирование, сварка, термообработка и проверка.
Подготовка сырья:
Закупать Углеродные стальные пластины или трубные заготовки Согласно дизайнерским чертежам и стандартам.
РуководитьВизуальный осмотр и анализ химического состава По прибытии, чтобы обеспечить никаких трещин, включений или дефектов.
Процесс формирования:
Горячий изгиб: выполняется при высоких температурах, чтобы уменьшить трещины и деформацию, подходящие для больших локтей.
Холодное изгиб: Идеально подходит для небольших локтей или тех, у кого высокая поверхностная отделка.
Проектирование и формирование плесени:
Конструкции плесени должны соответствовать Размеры ГБ Для обеспечения 5d изгибающий радиус.
Операторы должны контролировать Угол изгиба и давление Чтобы избежать концентрации напряжения или искажения.
Сварка процесса:
Секции соединений обычно используются сварки методов (e.g., Сварка ручной дуги, газовая сварка).
Подготовка к скоси Требуется перед сваркой, чтобы обеспечить полное слияние.
Термическая обработка:
Нормализация или отжиг применяется к Устранение сварки стресса.
Параметры должны строго следовать стандартам для поддержания механических свойств.
Проверка и тестирование:
Non - деструктивное тестирование (e.g., ультразвуковая, рентгенографическая) Чтобы обнаружить внутренние дефекты.
Проверка размерных Для обеспечения соответствия требованиям GB.
Спецификация
Radius: r =5 d.
Стандарт: ASME B16.49.
Материалы: API 5L X60 / ASTM A 860 WPHY 60.
SUFACE закончил: 3L HDPE DIN30670 S - V.
Толщина: 3 мм - 11.90 мм.
Степень: 30deg . 40 deg . 45 deg . 54 deg. Или в соответствии с требованиями клиента.
Размер модели: 36 дюймов (DN900).
