ASTM A333 Низкотемпературная стальная труба класса 6

ASTM A333 Описание низкотемпературной стальной трубы класса 6

Низко-бесшовная труба A333Gr.6 относится к категории низкотемпературных бесшовных стальных труб. Основными областями применения этой стали являются промывка, очистка, десульфурация и обезжиривание производственного оборудования при производстве этилена, пропилена, карбамида, синтетического аммиака, азотных, фосфорных и калийных сложных удобрений и фармацевтической промышленности, использующей в качестве сырья нефть, химическую, природный газ и уголь, а также производство криогенного оборудования, сверх-холодного хранения, трубопроводов для транспортировки сверхнизкотемпературных сжиженных газов и их трубных компонентов.

ASTM A333 Gr. 6 Спецификация бесшовных труб

ASTM A333 Gr. 6 химический состав:

Механические свойства ASTM A333 Gr. 6:

Испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-надрезом (CVN) для стальной трубы A333 GR.6 является основным компонентом проверки ее низко-температурной вязкости. Ниже приводится подробный анализ теста:

1. Стандарты и требования испытаний

Стандарты: ASTM A333/ASME SA333 (четко определяет требования к характеристикам низко-стали).

Температура испытания: -50 градусов F (-45 градусов) (стандартное требование; более низкие температуры могут быть согласованы отдельно для конкретных проектов).

Направление испытания. Отбор проб обычно производится в продольном направлении (направление L) стальной трубы, чтобы отразить фактическое напряженное состояние трубопровода.

2. Подготовка образцов

Место отбора проб: Пробы отбираются из тела трубы или вблизи сварного шва (при оценке влияния сварного шва). Конкретное расположение определяется стандартом или договором.

Размер образца: стандартный размер образца с V-надрезом по Шарпи составляет 10 мм × 10 мм × 55 мм (квадратное поперечное- сечение 10 мм, длина 55 мм) с V--образным надрезом (угол 45 градусов, радиус основания 0,25 мм).

Направление надреза: ось надреза перпендикулярна поверхности стальной трубы, имитируя направление удара, которому может подвергнуться труба.

3. Процедура испытания

Контроль температуры: Охладите образец до -50 градусов F (-45 градусов) и выдержите достаточное время (обычно больше или равное 30 минутам), чтобы весь образец достиг целевой температуры.

Энергия удара: используйте маятниковую машину для ударных испытаний, чтобы ударить образец с определенной скоростью (например, 5 м/с) и записать энергию, поглощаемую при разрушении образца (единицы измерения: Дж или фут·фунт-сила).

Количество испытаний: Обычно на партию стальных труб испытывают 3 образца и берут среднее значение.

4. Критерии приемки

Минимальная поглощаемая энергия:

Одиночный образец: общее требование составляет более или равное 20 фут·фунт-силам (27 Дж), но конкретные значения следует брать из спецификаций закупок или стандартов проекта (в некоторых сложных сценариях могут потребоваться более высокие значения).

Среднее значение: Среднее значение трех образцов должно соответствовать указанному значению или превышать его.

Скорость сдвига: Некоторые стандарты требуют долю площади поверхности сдвига после разрушения образца (например, больше или равна 85%), чтобы определить, является ли тип разрушения пластичным разрушением.

5. Значение теста

Проверка стойкости к низким-температурам: гарантирует, что стальная труба по-прежнему обладает достаточной устойчивостью к хрупкому разрушению при -50 градусах F (-45 градусах), что позволяет избежать внезапного выхода из строя в условиях низких температур.

Контроль качества. В ходе партийных испытаний отбираются стальные трубы, отвечающие требованиям эксплуатации при низких-температурах, чтобы обеспечить безопасность проекта.

Основа проектирования. Данные испытаний предоставляют ключевые параметры для низкотемпературного проектирования, выбора материалов и оценки безопасности трубопроводной системы.

Упаковка и доставка