Химический состав:
Основное преимущество низко-углеродистой конструкции
Химический состав S275JR строго соответствует стандарту EN 10025-2. Его основными характеристиками являются низкое содержание углерода и оптимизированное соотношение элементов:
Углерод (C): Содержание контролируется на уровне менее или равном 0,21%. Эта характеристика с низким-углеродом значительно улучшает свариваемость материала и позволяет избежать склонности к закалке в зоне термического-воздействия. Такая конструкция делает его особенно подходящим для строительства стальных конструкций, требующих обширных сварочных работ.
Марганец (Mn): Диапазон содержания Меньше или равно 1,50%. В качестве раскислителя и упрочняющего элемента марганец эффективно измельчает зерна и повышает прочность, сохраняя при этом хорошую ударную вязкость.
Фосфор (P) и сера (S): Ограничено до менее или равного 0,045% и менее или равного 0,045% (класс JR) соответственно. Низкое содержание примесей обеспечивает стойкость материала к хрупкому разрушению. Примечательно, что более высокие марки, такие как S275JO/S275J2, имеют еще более строгий контроль содержания серы и фосфора (меньше или равно 0,035%).
Кремний (Si): обычно меньше или равно 0,40%. Добавляется в качестве раскислителя; чрезмерное количество снижает пластичность, поэтому необходим точный контроль.
Механические свойства:
Искусство баланса силы и выносливости
Согласно требованиям стандарта, S275JR должен соответствовать следующим показателям механических свойств:
Предел текучести: больше или равен 275 МПа (толщина меньше или равна 16 мм), незначительно снижается с увеличением толщины (например, 265 МПа для 16-40 мм). Этот класс прочности делает его пригодным для конструкций средней нагрузки.
Предел прочности: 410-560 МПа, широкий диапазон, обеспечивающий гибкость при обработке и формовании.
Удлинение: больше или равно 23% (толщина 3-16 мм), отличная пластичность позволяет выдерживать холодный изгиб, штамповку и другую обработку.
Ударная вязкость: для класса JR требуется энергия удара 27 Дж (20 градусов), тогда как для марок JO/J2 требуется низкотемпературная вязкость -20 градусов и -30 градусов соответственно. Эта ступенчатая конструкция отвечает различным экологическим требованиям.
Особо следует отметить соотношение предела текучести (предел текучести/предел прочности) S275JR, которое составляет примерно 0,6-0,7. Это значение обеспечивает структурную безопасность, сохраняя при этом достаточный запас на пластическую деформацию, демонстрируя уникальное преимущество при строительстве строительных конструкций в сейсмоопасных районах.
Характеристики процесса:
Адаптируемость ко всему процессу от выплавки до формовки
1. Процесс плавки. Современные сталелитейные заводы в основном используют процессы конвертерной плавки + ковшового рафинирования (печь LF). Вакуумная дегазация контролирует содержание газа, гарантируя, что [H] меньше или равно 2 ppm и [O] меньше или равно 30 ppm, что повышает чистоту материала из источника.
2. Контроль горячей прокатки: конечная температура прокатки обычно контролируется в диапазоне 850-880 градусов. Технология TMCP (Transmission Timing and Cooling Process) измельчает ферритовые зерна, достигая измеренного размера зерен ASTM 7-8.
3. Адаптируемость к сварке: углеродный эквивалент Ceq (IIW) Меньше или равен 0,36%, индекс чувствительности к холодному растрескиванию Pcm Меньше или равен 0,22%, что означает:
- Предварительный нагрев не требуется (толщина пластины меньше или равна 20 мм)
- Подходит для различных процессов, включая ручную дуговую сварку, сварку под флюсом и сварку в защитных газах.
- Термическая обработка-послесварки не является обязательной (за исключением специальных толстых листов).
Области применения:
От традиционной инфраструктуры к развивающимся областям
1. Строительные стальные конструкции: составляют примерно 45%, особенно подходят для крупных-пролетных промышленных предприятий.
2. Мостостроение: в основном используется для пешеходных мостов и компонентов, несущих -критическую нагрузку-.
3. Машиностроение: компоненты, несущие не-критическую нагрузку-, такие как стрелы и выносные опоры инженерного оборудования.
4. Новые области применения: Значительный рост спроса в секторе фотоэлектрических кронштейнов в последние годы из-за их превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям по сравнению с обычной углеродистой сталью.
S275JR Завод труб SHS
