Бесшовная стальная труба SA179, труба из углеродистой стали по стандарту ASME SA179 (соответствует стальной трубе GB/T 8163-2018 10#), имеет низкое содержание углерода 0,06-0,18 % и чистый состав серы и фосфора менее или равный 0,035 %, а также обладает прочностью на разрыв 280–450 МПа и удлинением более или равным 35%. Его однородная ферритно-перлитная микроструктура получается в результате строго контролируемого процесса холодной прокатки, что делает его особенно подходящим для изготовления теплообменников и конденсационного оборудования.
Ключевые характеристики:
1. Теплопроводность: Теплопроводность достигает 45-50 Вт/(м·К), что намного превышает показатель обычных труб из углеродистой стали, что делает их особенно подходящими для теплообменных применений.
2. Механическая прочность: прочность на растяжение не менее 325 МПа, предел текучести не менее 180 МПа, сохранение структурной стабильности даже в условиях высоких-температур.
3. Точность размеров: допуск на наружный диаметр контролируется в пределах ± 0,10 мм, отклонение толщины стенки не превышает ± 10%, что обеспечивает герметичность сборки оборудования.
4. Качество поверхности: после травления и фосфатирования шероховатость поверхности Ra меньше или равна 0,8 мкм, что эффективно снижает сопротивление жидкости.
SA179 Технические характеристики сердцевины стальной трубы и формы поставки Основные физические характеристики
- Диапазон наружных диаметров: 6–102 мм, толщина стенки: 0,5–12,7 мм (допуск ±10%)
- Максимальная длина: 22 метра, доступна в отожженном/глянцевом исполнении.
- Ключевые показатели эффективности
- Твердость Менее или равна 72HRB. Теплопроводность: 49 Вт/(м·К).
- Гидростатическое испытательное давление больше или равно 5 МПа (стандартные условия испытаний)
- Специальные характеристики обработки
- Степень расширения Более или равна 15 % без трещин (расширение по наружному диаметру)
- Рекомендуемая сварочная проволока: ER70S-6, тепловложение не более 25 кДж/см².
Приложения
1. Котельные системы электростанций. В качестве основного материала для пучков труб экономайзера на один ультра-сверхкритический агрегат мощностью 1000 МВт используется 380 тонн. Его устойчивость к коррозии угольной золы позволяет контролировать скорость утонения стенок труб ниже 0,03 мм/год.
2. Установки нефтепереработки. В верхнем атмосферном конденсаторе установки атмосферной и вакуумной перегонки пучки труб SA179 устойчивы к коррозии H2S от серосодержащей сырой нефти. Эксплуатационные данные проекта Sinopec показывают, что срок его службы в 2,3 раза дольше, чем у нержавеющей стали 304.
3. Холодильное оборудование: трубки испарителя, изготовленные с диаметром φ19×1,25 мм, достигают коэффициента теплопередачи до 2800 Вт/(㎡·K), что повышает коэффициент энергоэффективности установки на 15%.
4. Морская силовая установка: особенно подходит для систем охлаждения морской водой. После использования этого материала вес трубопроводной системы определенного типа судна СПГ снизился на 12 тонн.