SA210 GrC — это стандартная спецификация для материалов углеродисто-марганцевой стали, используемых в котлах и пароперегревателях. Он относится к типу средне-температурной, высоко-углеродистой стали и обычно используется при производстве компонентов,-несущих давление, таких как трубы пароперегревателя и трубы промежуточного перегревателя в котлах электростанций.
Спецификация
Тип:Стальные трубы с горячей-обработкой, стальные трубы с холодной-обработкой
Спецификация:НД: 12,7-127 мм. Масса: 0,9-12,7 мм. L.: одинарный случайный размер, двойной случайный размер и длина обрезки
Стандарт:АСТМ А210, АСМЭ СА210
Оценки: A1, C
Конец:Обычный конец, скошенный конец, резьбовой
Упаковка:Деревянный ящик или связки, защищенные пластиковой бумагой и соответствующим образом защищенные для морской-достойной доставки или по запросу.
Химические требования к бесшовным трубам ASTM A210
| Оценка | С(Макс) | Мин. | Си (мин) | П(Макс) | С (Макс) |
| C | 0.35 | 0.29~1.06 | 0.10 | 0.035 | 0.035 |
Требования к растяжению для бесшовных труб ASTM A210
| Оценка | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
| C | Больше или равно 485 | Больше или равно 275 | Больше или равно 30 |
Схема производственного процесса
1. Производство стали. Сталь выплавляется в электродуговой печи или конвертере. Точный контроль температуры и времени плавки обеспечивает соответствие химического состава жидкой стали стандартным требованиям. При рафинировании проводятся операции раскисления и легирования для регулирования содержания таких элементов, как углерод, марганец и кремний.
2. Непрерывная разливка: квалифицированная расплавленная сталь заливается в кристаллизатор и постепенно затвердевает в стальную заготовку с помощью системы охлаждающей воды. Во время непрерывной разливки необходимо контролировать скорость охлаждения, чтобы избежать внутренних дефектов.
3. Прошивка: Стальная заготовка, нагретая до соответствующей температуры, подается на прошивной стан и формуется в полую трубчатую заготовку путем косой прокатки или прошивки под давлением. На этом этапе требуется строгий контроль температуры нагрева и скорости прошивки.
4. Прокатка: трубная заготовка подвергается множественным деформациям прокатки, постепенно уменьшая толщину стенки и увеличивая длину. Поддержание соответствующей конечной температуры прокатки во время горячей прокатки обеспечивает сохранение свойств материала.
5. Термическая обработка. Прокатанная стальная труба подвергается нормализующей обработке, которая включает в себя нагрев до определенной температуры и выдержку в течение определенного времени с последующим охлаждением на воздухе для улучшения общих характеристик материала.
6. Отделка: стальные трубы подвергаются последующей обработке, такой как выпрямление, обрезка концов и отбор проб для проверки, чтобы гарантировать, что точность размеров и качество поверхности продукта соответствуют требованиям.