Испытание материалов — это первый этап испытаний металлических трубопроводов, который в основном включает в себя следующие пункты:
(1) Испытание химического состава: проверка того, соответствует ли химический состав материалов металлических трубопроводов стандартным требованиям, например, находится ли содержание таких элементов, как железо, углерод и кремний, в пределах стандартного диапазона.
(2) Испытание механических свойств: проверка соответствия механических свойств материалов металлических трубопроводов стандартным требованиям, таким как предел прочности, предел текучести, удлинение и т. д.
(3) Проверка качества поверхности: проверка того, соответствует ли качество поверхности материалов металлических трубопроводов стандартным требованиям, например, есть ли на поверхности царапины, поры, трещины и другие дефекты.
Неразрушающий контроль
Под неразрушающим контролем понимают обнаружение внутренних или внешних дефектов материалов металлических трубопроводов без их повреждения. К широко используемым методам неразрушающего контроля относятся следующие:
(1) Рентгеновское тестирование: использование теней, образующихся при проникновении рентгеновских лучей в объекты, для обнаружения внутренних дефектов, таких как поры и трещины.
(2) Ультразвуковой контроль: использование изменений формы волны, возникающих при отражении и распространении ультразвуковых волн внутри объектов, для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины и включения.
(3) Магнитопорошковое тестирование: выявление поверхностных дефектов, таких как трещины и поры, путем определения степени прилипания магнитных частиц к поверхности объекта.
(4) Вихретоковое испытание: выявление внутренних дефектов, таких как трещины и включения, с помощью эффекта вихревых токов.
Испытание давлением
Испытание под давлением является важным испытанием при проверке металлических трубопроводов, которое в основном используется для оценки несущей способности и долговечности металлических трубопроводов. Обычно используемые методы испытаний под давлением включают следующее:
(1) Испытание под давлением воды. Закачайте воду в металлический трубопровод, чтобы проверить его способность выдерживать давление и долговечность.
(2) Испытание давлением воздуха: закачайте газ в металлический трубопровод, чтобы проверить его способность выдерживать давление и долговечность.
(3) Испытание на взрыв: передайте ударную волну, возникшую в результате взрыва, в металлический трубопровод, чтобы проверить его способность выдерживать давление и долговечность.
Комплексное тестирование
Под комплексным тестированием понимается всесторонняя оценка металлических трубопроводов с использованием нескольких методов испытаний для обеспечения их качества и безопасности. Обычно используемые комплексные методы обнаружения включают следующее:
(1) Обнаружение рентгеновских изображений в реальном времени: технология рентгеновских изображений в реальном времени используется для получения изображений внутренних или внешних дефектов металлических труб в реальном времени для определения местоположения и размера дефектов.
(2) Ультразвуковое микроскопическое обнаружение: технология ультразвуковой микроскопии используется для микроскопической визуализации внутренних или внешних дефектов металлических труб для определения местоположения и размера дефектов.
(3) Обнаружение магнитных частиц + обнаружение вихревых токов: сочетание обнаружения магнитных частиц и обнаружения вихревых токов используется для комплексной оценки внутренних или внешних дефектов металлических труб.