Процесс производства толстостенной бесшовной стальной трубы:
1. Заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → трехвалковая поперечная прокатка, непрерывная прокатка или экструзия → удаление трубы → калибровка (или уменьшение диаметра) → охлаждение → правка.
2. Холоднотянутые (катаные) бесшовные стальные трубы:
Заготовка круглой трубы → нагрев → перфорация → высадка → отжиг → травление → смазка маслом (меднение) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → грубая термообработка труб (например, закалка и отпуск, нормализация, отжиг и т. д.) → черновая обработка рихтовка труб Прямая→финишная.
3. Процесс производства терморасширенных бесшовных стальных труб:
Заготовка круглой трубы→нагрев→прошивка-осадка-отжиг-травление-смазка-многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка)-правка заготовки-финишная обработка.
4. Процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб аналогичен процессу термического расширения, за исключением того, что размер полой капиллярной трубки меньше.
5. Вставьте трубу в оправку методом домкрата. Достигнув заданной длины, вынимаем оправку.
6. Метод волочения проволоки заключается в вытягивании металлической проволоки на нити через матрицу.
7. Метод экструзии заключается в том, что металлический стержень движется вперед под давлением экструдера.
8. Существует три широко используемых метода гибки:
Один из методов — гидравлический изгиб; другой — механический изгиб; третий — изгиб пламени.
9. Правильная машина. Правильная машина в основном используется для проверки и регулировки прямолинейности и вертикальности сверхдлинных стальных труб, а также для производства бесшовных стальных труб под различными углами.
10. Фаска. Сверните стальную пластину по внешней окружности в круглую оболочку.
11. Нарезание канавок Нанесение канавок заключается в скручивании стальной пластины по внешней окружности в круглую оболочку.
12. Раскатывание: используйте конический стержень, чтобы обернуть край доски изогнутой поверхностью. При раскатке следует следить за тем, чтобы края были аккуратными и не деформировались.
13. Обрезаем края. Используйте специальные инструменты, чтобы разрезать фланцы и удалить окалину оксида железа.
14. Полировка: Выполните чистовую обработку раствором по всему ходу потока спиральношовных труб большого диаметра.
15. Ультразвуковая дефектоскопия должна выполняться поштучно в соответствии со стандартом GB7735.
16. Знак распыления. Знак распыления представляет собой нанесённую краской маркировку серийного номера, спецификации и номера производственной партии.
