Область применения ASTM A192 и ASME SA192
ASTM A192 охватывает бесшовные трубы котлов и пароперегревателей из углеродистой стали с минимальной толщиной стенок для работы под высоким-давлением. Эта марка внесена в список двух-как ASME SA192, поэтому трубы, изготовленные с любым обозначением, могут использоваться в конструкции котлов, в соответствии с нормами ASME для котлов и сосудов под давлением. Поскольку практика заказа основана на минимальной толщине стенки, завод поставляет стенку, близкую к расчетным требованиям по сохранению давления-, а не по номинальному графику, что позволяет контролировать как вес, так и стоимость больших поверхностей нагрева.
Трубы производятся бесшовными путем горячей обработки и, при необходимости, холодным волочением до окончательного размера, затем термообрабатываются, выпрямляются и разрезаются по длине. Каждая партия принимается на основании гидростатического испытания или альтернативного неразрушающего электрического испытания, при этом по выбору покупателя могут быть добавлены проверки на сплющивание, развальцовку и твердость.
Класс и условия обслуживания
A192 – это спецификация одного-класса. Он обычно применяется для нагрева труб поверхности, коллекторов, экономайзеров, перегревателей и промежуточных перегревателей котлов высокого-давления, с рабочим давлением, как правило, не более 9,8 МПа и рабочей температурой от 450 до 650 градусов. Будучи нелегированной маркой с низким-углеродом, он не предназначен для режима ползучести, в котором указаны марки хром-молибдена, такие как ASTM A213 T11 или ASTM A335 P22.
Химический состав
| Элемент | АСТМ А192/АСМЕ СА192 |
|---|---|
| Углерод, С | 0.06 – 0.18 % |
| Кремний, Си | 0,25 % макс. |
| Марганец, Мн | 0.27 – 0.63 % |
| Фосфор, Р | 0,035 % макс. |
| Сера, С | 0,035 % макс. |
| Хром, молибден, медь, никель, ванадий | Не указано, только остаток |
Узкий диапазон содержания марганца и низкий уровень углерода делают сталь достаточно мягкой для холодного изгиба и расширения трубного-листа, сохраняя при этом заданный минимальный предел прочности.
Механические свойства и твердость
| Свойство | Требование |
|---|---|
| Предел прочности, Rm | 325 МПа мин. |
| Предел текучести, ReL | 180 МПа мин. |
| Удлинение 50 мм | 35 % мин. |
| Твердость, стенка 5,1 мм и выше | 137 ГБ макс. |
| Твердость стенки ниже 5,1 мм | 77HRB макс. |
Контроль твердости является практическим критерием качества для этой марки. Слишком твердая труба будет сопротивляться расширению в барабан или коллектор и с большей вероятностью треснет во время изгиба, поэтому испытание по Бринеллю используется для более тяжелых стенок, а шкала Роквелла B - для тонких стенок, где отпечаток Бринелля будет слишком большим для этой секции.
Размерные допуски
| Форма продукта | Диапазон размеров | Допустимое изменение |
|---|---|---|
| Горячая обработка, наружный диаметр | До 101,6 мм | +0.4/-0,8 мм |
| Горячая обработка, наружный диаметр | Свыше 101,6 до 168,3 мм | +0.4 / −1,2 мм |
| Горячая обработка, толщина стенки | 76 – 168,3 мм наружный диаметр | +28 % / 0 |
| Холоднотянутый, наружный диаметр | До 25,4 мм | ±0,10 мм |
| Холоднотянутый, наружный диаметр | 25,4 – 38,1 мм | ±0,15 мм |
| Холоднотянутый, наружный диаметр | Выше 38,1 мм | ±0,20 мм |
| Холоднотянутый, толщина стенки | наружный диаметр 38,1 мм и ниже | +20 % / 0 |
| Холоднотянутый, толщина стенки | Внешний диаметр более 38,1 мм | +22 % / 0 |
Допуски по длине, квадратный срез и пределы прямолинейности согласовываются во время заказа, поскольку минимальная-стенная труба часто поставляется с точной длиной отрезка для конкретной группы котлов.
Приложения
Трубы с водяными стенками и поверхностями нагрева печей в промышленных и коммунальных котлах.
Элементы экономайзера и пароперегревателя, а также трубки промежуточного перегревателя.
Коллекторы и соединительные трубопроводы находятся в пределах давления для данной категории.
Трубка теплообменника, изготовленная из низкоуглеродистого, свариваемого и легко расширяющегося материала с низким-углеродом.
Для любой из этих задач двумя определяющими критериями выбора являются температура металла на стороне дымового газа и внутреннее давление, сопоставленные с таблицей допустимых напряжений норм, используемых для проектирования.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между ASTM A192 и ASME SA192?
A192 — это обозначение ASTM, а SA192 — это код ASME той же спецификации. Химические пределы, механические свойства и допуски идентичны, поэтому их можно рассматривать как один класс конструкции котла.
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура котельной трубы A192?
Эта марка обычно используется в котлах высокого-давления с рабочей температурой от 450 до 650 градусов и рабочим давлением, обычно не превышающим 9,8 МПа. Выше этого диапазона выбирается марка легированной стали.
Вопрос: Почему указывается твердость, а не только предел прочности?
Твердость определяет формуемость, поведение при изгибе и расширении. Спецификация ограничивает твердость 137 HB для стенок толщиной 5,1 мм и выше и 77 HRB для более тонких стенок.
Вопрос: Какие испытания проводятся на трубках A192?
Каждая партия принимается на гидростатическое испытание или альтернативное неразрушающее электрическое испытание. Кроме того, в зависимости от заказа на поставку может потребоваться сплющивание, развальцовка, проверка твердости и размеров.
Вопрос: Можно ли сваривать трубу A192?
Да. Содержание углерода от 0,06 до 0,18 % и низкий уровень марганца обеспечивают хорошую свариваемость при использовании обычных методов сварки углеродистой стали, правила наполнителя и предварительного нагрева соответствуют толщине стенки.
Вопрос: Как поставляется труба с точки зрения концов и поверхности?
Труба поставляется с гладкими или скошенными концами, без прокатного лака, если это не требуется, и с состоянием поверхности, согласованным между заводом и покупателем. Каждая пачка маркируется номером плавки для отслеживания.