13CrMo44 — это низколегированная-хром-молибденовая сталь, разработанная для эксплуатации в котлах и сосудах под давлением. Марка бесшовных труб определяется немецким стандартом DIN 17175, где ей присвоен номер материала 1.7335. Комбинация примерно 1,25% хрома и 0,5% молибдена сохраняет полезную прочность и сопротивление ползучести при температуре металла примерно до 580 градусов - диапазоне, в котором простые углеродистые котельные трубы начинают выходить за пределы расчетного запаса.
Стандартная основа и идентификация класса
Стандарт продукции: DIN 17175, трубы бесшовные из жаропрочных-сталей.
Марка: 13CrMo44, номер материала 1.7335.
Семейство сталей: перлитная жаропрочная-стойкая сталь из сплава Cr{{1}Mo.
Европейский эквивалент: 13CrMo4-5, соответствует стандарту EN 10216-2 для работы под давлением.
Сопоставимый класс сплавов ASTM: A335 P11 и A213 T11, обе стали с содержанием 1,25% Cr и 0,5% Mo.
Состояние поставки: нормализованный или нормализованный и закаленный, согласно согласованию в заказе.
Серия DIN 17175 была частично заменена европейскими стандартами, однако эти марки остаются ежедневным ориентиром для производителей котлов, ремонтных мастерских и поставщиков запасных частей, поэтому запасные трубы по-прежнему заказываются и сертифицируются на соответствие исходному обозначению DIN. Материал, предназначенный для выдерживания давления, отслеживается по номеру плавки от расплава стали до готовой трубы.
Химический состав бесшовных труб 13CrMo44
| Марка/№ материала. | C | Си | Мин. | P | S | Кр | Мо |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 13CrMo44/1,7335 | 0.10-0.18 | 0.10-0.35 | 0.40-0.70 | 0,035 макс. | 0,035 макс. | 0.70-1.10 | 0.45-0.65 |
Значения даны в процентах по массе для анализа в ковше. Хром образует защитный оксидный слой, который замедляет образование окалины при высокой температуре, а молибден повышает температуру рекристаллизации и, следовательно, предел ползучести стали. Содержание углерода ограничено 0,18%, чтобы сохранить свариваемость и ударную вязкость на уровне, ожидаемом для котельной трубы, а содержание фосфора и серы поддерживается на низком уровне, поскольку оба элемента ухудшают ударные характеристики при рабочей температуре.
Механические свойства
| Свойство | Требование |
|---|---|
| Предел прочности | 440-590 Н/мм² |
| Минимальный предел текучести, толщина стенки Меньше или равна 16 мм | 290 Н/мм² |
| Минимальный предел текучести, толщина стенки > 16–40 мм. | 290 Н/мм² |
| Минимальный предел текучести, толщина стенки > 40–60 мм. | 280 Н/мм² |
| Удлинение, L=5 d0 | 22% мин. |
| Энергия удара надреза, продольная | 34 Дж мин |
| Твердость | 179 ГБ макс. |
Значения комнатной температуры являются основой принятия сертификата мельницы. При расчете при температуре инженер опирается на данные о разрушении при ползучести и текучести в горячем состоянии для марки, поэтому трубка из 13CrMo44 задается с использованием собственных таблиц напряжений, а не путем прямой замены текучести при комнатной температуре.
Допуски, проверка и контроль качества
| Элемент | Уровень приемлемости |
|---|---|
| Допуск наружного диаметра, НД Меньше или равен 120 мм | ±0,6%, минимум ±0,25 мм. |
| Допуск наружного диаметра, НД > 120 мм | ±0.75% |
| Отклонение толщины стенки | ±10% макс. |
| Рейтинг не-металлических включений | Класс A, B, C и D, все 2.0 макс. |
| Качество поверхности | Без складок, трещин, нахлестов и других вредных дефектов. |
Помимо обычного химического анализа и механических испытаний, труба проверяется на точность размеров, состояние поверхности, уровень включений и твердость и обычно подвергается гидростатическому испытанию под давлением и не-разрушающему контролю по всей длине.
Термическая обработка, сварка и сервисное обслуживание
Труба поставляется в подходящем термообработанном-состоянии, обычно нормализованном или нормализованном и отпущенном, так что указанные значения прочности и ударной прочности достигаются без дальнейшей обработки на заводе-изготовителе. Сварка осуществляется с использованием соответствующих Cr{{2}Mo расходных материалов и контролируемого предварительного нагрева; Сварные соединения в толстых сечениях получают после-снятие напряжений после сварки в соответствии со спецификациями на изготовление, поскольку твердая, неотпущенная зона термического влияния является самым слабым местом соединения из легированной стали при эксплуатации при высоких температурах.
Эта марка используется для пароперегревателей котлов, пароперегревателей и экономайзеров, паропроводов высокого давления, труб теплообменников, седел труб и фланцевых линий, сосудов под давлением классов I, II и III, химического оборудования и резервуаров для хранения. Его устойчивость к воздействию водорода и окислению делает его распространенным выбором там, где пар или горячее масло постоянно обрабатываются при температуре от 400 до 580 градусов.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: 13CrMo44 — это та же сталь, что и 13CrMo4-5?
Они описывают один и тот же сплав с содержанием 1,25 % Cr и 0,5 % Mo.. 13CrMo44 — это обозначение DIN 17175 с номером материала 1.7335, а 13CrMo4-5 — европейское название, используемое в документах EN 10216-2.
Вопрос: Какова максимальная рабочая температура трубки?
Долгосрочная служба обычно ограничивается примерно 580 градусами. Выше этого уровня предел ползучести сплава быстро падает, и вместо него выбирается более высокая марка легирования.
Вопрос: Можно ли заменить 13CrMo44 на A335 P11?
Оба относятся к семейству 1,25% Cr и 0,5% Mo, но диапазоны составов и правила приемки не идентичны, поэтому замена должна быть одобрена ответственным инженером-проектировщиком до резки трубы.
Вопрос: Как поставляется трубка?
Бесшовные, горячекатаные или холоднотянутые, нормализованные или нормализованные и отпущенные, с наружным диаметром и толщиной стенок, согласованными со спецификацией покупки.
Вопрос: Какие испытания проводятся с материалом?
Химический анализ, испытание на растяжение, испытание на удар с надрезом, твердость, размерные и визуальные проверки, а также не-неразрушающий контроль, указанные в сертификате заводских испытаний, прослеживающемся по номеру плавки.
Вопрос: Почему твердость ограничена 179 HB?
Потолок твердости сохраняет трубу в состоянии, обеспечивающем предсказуемую обработку и сварку, и позволяет избежать образования незакаленной конструкции, которая может сделать сварное соединение хрупким в процессе эксплуатации.