Трубы из легированной стали 10CrMo910 в основном используются при производстве котлов. Он подходит для труб с поверхностью нагрева котлов низкого- и среднего-давления с рабочим давлением не более 5,88 МПа и температурой ниже 450 градусов, а также для пароперегревателей, пароперегревателей и труб нефтехимической промышленности высокого-давления с давлением выше 9,8 МПа и температурой в диапазоне от 450 до 650 градусов. Доступные характеристики варьируются от 8 до 1240 мм в диаметре и от 1 до 200 мм по толщине стенки.
Температура термообработки бесшовных стальных труб DIN 17175 10CrMo910
| Марка стали | Степень термической обработки | Степень нормализации | Закалка | ||
| Оценка | Номер материала | Степень температуры закалки | Степень температуры отпуска | ||
| 10CrMo910 | 1.7380 | От 1100 до 850 градусов | - | 900-960 | 700-750 |
Химический состав бесшовных стальных труб DIN 17175 10CrMo910
| Оценка | Химический состав | |||||
| C | Си | Мин. | P,S | Кр | Мо | |
| 10CrMo910 | 0.08-0.15 | Меньше или равно 0,50 | 0.40-0.70 | Меньше или равно 0,030 | 2.00-2.50 | 0.90-1.20 |
Механические свойства бесшовных стальных труб DIN 17175 10CrMo910
| Стандартный | Оценка | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) |
| DIN 17175 | 10CrMo910 | 450-600 | Больше или равно 280 | Больше или равно 18 |
Какой материал эквивалентен 10crmo910?
10CrMo9-10 — это европейская (EN/DIN) хром-молибденовая сталь, ключевыми эквивалентами которой являются ASTM A335, класс P22 (для труб) и ASTM A182, класс F22 (для фланцев/поковок), а также номер материала 1.7380, что делает ее обычной жаропрочной сталью для сосудов под давлением.
Испытание и проверка бесшовных труб DIN 17175 10CrMo910 для котлов
Анализ химического состава: Спектроскопический анализ и т. д., чтобы гарантировать соответствие содержания элементов стандарту.
Испытание механических свойств: Испытания на растяжение, удар и твердость для проверки показателей прочности и ударной вязкости.
Металлографическое исследование: Оценить микроструктуру, размер зерен и не-металлические включения.
Не-Неразрушающий контроль (NDT): Ультразвуковой, вихретоковый или радиографический контроль для выявления внутренних дефектов.
Проверка размеров: Измерение геометрических размеров, таких как диаметр, толщина стенки и овальность.
Испытание производительности при высоких-температурах: Испытания на ползучесть и разрушение под напряжением для оценки долговременной-высокой-работоспособности при высоких температурах.
Испытание на высоко-температурное окисление
Испытание на стресс-коррозию
Оценка микроструктурной стабильности
Упаковка и доставка
