1. Радиографический метод дефектоскопии.
Радиографическая дефектоскопия основана на том факте, что лучи высокой энергии обладают сильной способностью проникать в заготовку и вызывать разницу в черноте после поглощения материалом. Он больше подходит для дефектоскопии сварных швов средних и тонких листов с относительно фиксированным положением заготовки. Для сварных швов труб чаще всего применяют одностенные однотеневые или двустенные однотеневые методы дефектоскопии. Однако для контроля плотности материала прямых и длинных бесшовных стальных труб радиографическая дефектоскопия совершенно непригодна.
2. Ультразвуковой метод дефектоскопии.
Ультразвуковой метод дефектоскопии бесшовных стальных труб в основном использует метод погружения в воду или контактный метод. Процесс дефектоскопии достаточно сложен и не так прост и удобен, как вихретоковый метод дефектоскопии. GB5777-86 «Метод ультразвуковой дефектоскопии бесшовных стальных труб» четко гласит: «Метод дефектоскопии, описанный в настоящем стандарте, предназначен в основном для проверки продольных или поперечных дефектов стальных труб, но не может эффективно обнаруживать дефекты расслоения». Потому что он не может обнаружить дефекты в кольцевом направлении или короткие и глубокие дефекты, а это именно те дефекты, которые влияют на плотность стальных труб.
3. Магнитопорошковый метод дефектоскопии.
Магнитопорошковая дефектоскопия применима только к ферромагнитным материалам и подходит для обнаружения трещин и других дефектов на поверхности или вблизи поверхности детали обнаружения. Он не может обнаружить глубоко спрятанные дефекты внутри заготовки, поэтому не подходит для испытания на плотность стальных труб.
4. Капиллярный метод дефектоскопии.
Капиллярный метод дефектоскопии пригоден для контроля открытых дефектов на поверхности различных материалов, но не позволяет обнаружить различные дефекты внутри заготовки.
5. Вихретоковый метод дефектоскопии.
Вихретоковый метод дефектоскопии основан на принципе электромагнитной индукции. Он может обнаруживать дефекты поверхности или глубоко спрятанные дефекты, особенно короткие и внезапные дефекты формы. Кроме того, он отличается высокой скоростью, бесконтактностью и отсутствием связующего агента, поэтому он особенно подходит для испытаний труб. Именно поэтому другие методы неразрушающей дефектоскопии не могут заменить плотностной контроль вихретоковой дефектоскопии.
