ASTM A179 бесшовные стальные трубы, широко используемые специальные стальные трубы для теплообменников, конденсаторов и другого оборудования высокого-давления, являются основным материалом в таких отраслях, как нефтехимия, энергетика и производство котлов, благодаря своей превосходной теплопроводности, коррозионной стойкости и стабильности в условиях высокой-температуры и высокого-давления.
Выполнение стандарта ASTM A179 требует:
Содержание углерода (C) Менее или равно 0,06 %.
Содержание марганца (Mn) 0,27-0,63%
Содержание кремния (Si) Больше или равно 0,10 %.
Содержание фосфора (P) Менее или равно 0,025 %.
Содержание серы (S) Менее или равно 0,025 %.
Поставка холоднотянутых-труб бесшовных. с внешним диаметром Φ12,7–50,8 мм и толщиной стенок 0,89–3,66 мм.
Для труб диаметром 19 мм: допуск наружного диаметра ± 0,10 мм, отклонение толщины стенки ± 10 %.
Механические свойства:
Предел прочности на разрыв больше или равен 325 МПа.
Предел текучести больше или равен 180 МПа.
Твердость Меньше или равна 72HRB
Степень расширения Больше или равна 15 % (тест на расширение конуса 30 градусов)
Термические свойства:
Теплопроводность Не менее 52 Вт/(м·К) (при 100 градусах)
Удельная теплоемкость 0,46кДж/(кг·К)
Коэффициент теплопередачи на 40% выше, чем у нержавеющей стали 304.
Геометрические допуски:
Прямолинейность Меньше или равна 1,5 мм/м
Эллиптичность Меньше или равна 0,5% OD
Отклонение от перпендикулярности резки Меньше или равно 0,15 мм
Не-неразрушающий контроль:
Вихретоковые испытания согласно ASME SE-209, класс A
Ультразвуковой контроль согласно ASME SA-450
Чистота поверхности:
Шероховатость внутренней/внешней поверхности Ra Меньше или равна 1,6 мкм
Допустимые незначительные царапины глубиной менее или равные 0,05 мм.
Гибочная производительность:
Минимальный радиус изгиба 2D (внешний диаметр D=)
Степень уменьшения толщины стенки Менее или равна 15 % после изгиба
Рекомендации по сварке:
Рекомендуется сварка GTAW
Защитный газ Ar+2%O₂
Тепловложение Меньше или равно 15 кДж/см
Коэффициент сварки Больше или равен 0,85
Расширение производительности:
Допустимая степень расширения Меньше или равна 5 %
Давление утечки Больше или равно 1,5-кратному расчетному давлению после расширения.
Инвентарь и настройка:
Обычно имеющиеся на складе размеры: Φ19,05, Φ25,4 и т. д.
Inventory >50 000 метров
Нестандартная точность длины ± 2 мм.
Упаковка и защита:
Антикоррозионное масло + торцевые крышки
Каждый комплект снабжен этикетками материалов, совместимыми с ASME BPE-.
Бесшовная стальная труба ASTM A106 — это бесшовная труба из углеродистой стали, предназначенная для работы в условиях высоких-температур и-давлений и соответствующая стандарту ASTM A106/A106M, установленному Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).
1. Химический состав и механические свойства
Химический состав:
Химический состав бесшовных стальных труб ASTM A106 строго контролируется и содержит следующие основные элементы:
Углерод (C): Меньше или равно 0,30%.
Марганец (Mn): 0,29%~1,06%
Фосфор (P): Меньше или равно 0,035%.
Сера (S): Меньше или равно 0,035%.
Кремний (Si): Меньше или равно 0,10% (минимальное содержание явно не указано, но обычно контролируется в определенном диапазоне)
Хром (Cr), никель (Ni), медь (Cu), молибден (Mo), ванадий (V): микроэлементы с низким содержанием (например, Cr менее или равно 0,40 %, Ni менее или равно 0,40 % и т. д.).
Эти контролируемые химические составы обеспечивают стабильность и коррозионную стойкость труб в условиях высокой-температуры и высокого-давления.
Механические свойства:
Предел прочности: больше или равен 415 МПа.
Предел текучести: больше или равно 240 МПа.
Удлинение: больше или равно 22% (при расчетной длине 50 мм).
Эти показатели механических свойств гарантируют, что трубы не будут легко деформироваться или разрываться под высоким давлением и высокой температурой.
2. Технические характеристики и размеры
Бесшовные стальные трубы ASTM A106 имеют различные спецификации и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика для различных наружных диаметров, толщины стенок и длины. Обычные наружные диаметры варьируются от NPS 1/8 (DN6) до NPS 48 (DN1200), при этом толщина стенки определяется конкретными требованиями использования.
3. Стандарты качества и контроль
Бесшовные стальные трубы ASTM A106 должны соответствовать требованиям стандарта ASTM A106/A106M и проходить строгий контроль качества:
Анализ химического состава: Обеспечение соответствия химического состава труб требованиям стандарта.
Испытания механических свойств: Включая испытания на прочность на разрыв, предел текучести, удлинение и другие показатели.
Не-неразрушающий контроль: например, ультразвуковой контроль и радиографический контроль, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов в трубах.
Визуальный осмотр: Проверка качества поверхности, точности размеров и других аспектов труб.
Таблица сравнения ключевых характеристик ASTM A106 Gr.B и ASTM A179
| Сравнительный размер | ASTM A106 Гр.Б | АСТМ А179 |
|---|---|---|
| Стандартный объем | Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких-температурах, подходящие для паропроводов, котлов, нефтехимических предприятий и других сред с высоким-давлением и-температурой. | Холоднотянутые-низко-углеродистые бесшовные трубы для теплообменников, конденсаторов и другого теплообменного оборудования, рабочая температура не ниже 450 градусов. |
| Химический состав (%) | ||
| - Углерод (С) | Меньше или равно 0,30% | Меньше или равно 0,06% |
| - Марганец (Mn) | 0.29%–1.06% | 0.27%–0.63% |
| - Кремний (Si) | Меньше или равно 0,10 % (минимальное содержание не указано, обычно больше или равно 0,10 %) | Больше или равно 0,10% |
| - Фосфор (P) | Меньше или равно 0,035% | Меньше или равно 0,025% |
| - Сера (S) | Меньше или равно 0,035% | Меньше или равно 0,025% |
| - Микроэлементы (Cr/Ni и т. д.) | Меньше или равно 0,40% (каждый элемент) | Не обязательно, обычно в следовых количествах. |
| Механические свойства | ||
| - Предел прочности на разрыв | Больше или равно 415 МПа | Больше или равно 325 МПа |
| - Предел текучести | Больше или равно 240 МПа | Больше или равно 180 МПа |
| - Удлинение (расчетная длина 50 мм) | Больше или равно 22% | Больше или равно 35 % (испытано по ASTM E8, в соответствии с методом испытаний A106) |
| - Твердость | Не указан | Меньше или равно 72 HRB |
| Производительность процесса | ||
| - Тест на выравнивание | Обязательно: образец расплющивается до соприкосновения стенок трубы, трещин нет. | Не требуется. |
| - Тест расширения | Не требуется. | Требуется: конус 30 градусов, коэффициент расширения больше или равен 15%. |
| Размеры и допуски | Наружный диаметр: от NPS 1/8 до NPS 48 (DN6–DN1200); толщина стенки в зависимости от серии Sch (например, Sch40, Sch80). | Внешний диаметр: 12,7–50,8 мм; толщина стенки: 0,89–3,66 мм; Допуск наружного диаметра трубы Φ19 мм ± 0,10 мм, отклонение толщины стенки ± 10%. |
| Качество поверхности | Нет явных требований к значению Ra; отсутствие трещин, складок и дефектов окалины. | Шероховатость внутренней/внешней поверхности Ra Меньше или равна 1,6 мкм; допускать незначительные царапины глубиной менее или равные 0,05 мм. |
| Не-неразрушающий контроль | Ультразвуковой контроль (УЗК), вихретоковый контроль (ЭТ), гидростатический контроль. | Вихретоковый контроль (ASME SE-209, класс A), ультразвуковой контроль (ASME SA-450). |
| Требования к термообработке | Холоднотянутые-трубы требуют термообработки при температуре не менее 650 градусов для снятия напряжения. | Холоднотянутые-трубы требуют светлого отжига (780 градусов × 3 часа), чтобы избежать наклепа. |
| Типичные применения | Пароперегреватели котлов электростанций, магистральные паропроводы, установки крекинга нефти, транспортировка жидкости под высоким-давлением. | Кожухо-и-трубчатые теплообменники, конденсаторы, поверхности нагрева котлов низкого-давления, теплообменные трубы химических реакторов. |
| Рекомендации по сварке | GTAW/GMAW, предварительный нагрев Меньше или равна 100 градусам, без обязательного ограничения тепловложения. | GTAW, защитный газ Ar+2%O₂, тепловложение меньше или равно 15 кДж/см, коэффициент сварки больше или равен 0,85. |
| Расширение производительности | Не указан. | Допустимая скорость расширения Менее или равна 5 %, давление утечки Больше или равно 1,5-кратному расчетному давлению после расширения. |
| Минимальный радиус изгиба | Не указан. | 2D (наружный диаметр D=), степень уменьшения толщины стенки Меньше или равна 15 % после изгиба. |